Drukarki termotransferowe na linie pakujące.

Większość produktów konsumenckich posiada swoje opakowanie, które z jednej strony chroni produkt, z drugiej jest nośnikiem informacji oraz promuje markę. Opakowaniem może być kartonik, pojemnik, saszetka lub folia, które w przypadku produktów konsumenckich musi być oznakowane zgodnie z wymaganiami właściwych przepisów. W artykule omówimy popularną metodę kodowania opakowań foliowych, jaką jest druk termotransferowy na linii produkcyjnej przed zapakowaniem produktu i służące do tego celu drukarki termotransferowe.

Kodowanie staje się coraz bardziej wszechstronne, umożliwiając producentom drukowanie coraz większej ilości zmiennych informacji o produkcie, takie jak wymagane prawem daty ważności, a także dodatkowe dane umożliwiające identyfikowalność i korzyści handlowe, np. informacje o promocjach, kody QR.

Na czym polega druk termotransferowy na linii?

Technologia TTO (ang. Thermal Transfer Overprinting) opiera się na wykorzystaniu taśmy termotransferowej i głowicy termicznej. Taśma termotransferowa (TTR) to materiał eksploatacyjny – jest to cienka folia z warstwą farby i specjalną powłoką spodnią. Warstwa farby służy do tworzenia nadruku na foliach opakowaniowych w momencie zetknięcia TTR z „aktywowanymi” elementami grzejnymi głowicy drukującej. To właśnie termiczna głowica drukująca generuje ciepło w celu stopienia atramentu na folii. Stopiony atrament przykleja się do materiału opakowaniowego, następnie stopiony atrament ochładza się i powraca do stanu stałego. W ten sposób uzyskujemy trwały nadruk na opakowaniu foliowym. Co ważne, znakowanie odbywa się w momencie, kiedy folia przechodzi przez rolki maszyny pakującej, jeszcze przed zapakowaniem produktu.

Czym różni się technologia druku termotransferowego od innych metod kodowania, jak inkjet (CIJ) i laser?

• Jest to kontaktowa metoda znakowania – w momencie nadruku głowica drukująca dotyka folii opakowaniowej
• Jest odpowiednia do kodowania określonej grupy opakowań – głównie folii PP, PE, papieru i folii metalizowanych, stąd jej zastosowanie nie jest tak szerokie jak np. technologii inkjet
• Zapewnia wysoką rozdzielczość znakowania 300 dpi, znacznie wyższą niż inkjet, co umożliwia drukowanie znaków logo, grafiki, doskonałej jakości kodów kreskowych 1 i 2D
• Szerokość wydruku ograniczona jest szerokością głowicy drukującej i maksymalnie może wynosić 128 mm
• W przypadku TTO drukowanie możliwe jest jedynie przed zapakowaniem produktu

Dlaczego druk termotransferowy sprawdza się na folii?

Druk termotransferowy jest odpowiedni do kodowania na folii z kilku powodów:

1. Zapewnia wysoką jakość druku z uwagi na wysoką rozdzielczość, duży kontrast
2. Właściwe dobranie taśmy termotransferowej, uwzględniającej parametry drukarki, do znakowanego podłoża zapewnia trwały, odporny na ścieranie nadruk, nawet na trudnych podłożach jak PP, PE czy folii barierowej.
3. Jest odpowiednia do nadruków bogatych w treść „etykiet” zawierających kod kreskowy, kody 2D, w tym GS1 QR, grafikę, informację w wielu językach, umożliwiając personalizację opakowania foliowego.

Drukarka SmartDate® Markem-Imaje jako przykład technologii TTO

SmartDate® Markem-Imaje to ikona wśród drukarek termotransferowych TTO – będąc pionierem tej technologii, firma przez dziesięciolecia udoskonalała urządzenia i wciąż wprowadza innowacje, których oczekują użytkownicy.

Co wyróżnia drukarki termotransferowe TTO SmartDate® Markem-Imaje?

1. Wydajność – wydajność dochodzi do 455 paczek na minutę przy prędkości znakowania 1800 mm/s
2. Obsługa – duży, 10,1” intuicyjny dotykowy interfejs operatora
3. Podniesienie OEE poprzez raportowanie z wykorzystaniem MI Sigma
4. Bezbłędne kody dzięki wbudowanej funkcji Detect Plus
5. 8 trybów oszczędzania taśmy termotransferowej TTR
6. Dostępność – brak serwisowania prewencyjnego

Na co zwrócić uwagę przy wyborze drukarki termotransferowej TTO do linii pakującej?

Przy wyborze drukarki termotransferowej TTO, która będzie montowana w linii pakującej typu flow-pack, linia saszetkująca lub tunel pakujący, warto wziąć pod uwagę następujące parametry:

1. Prędkość i szerokość druku – zbyt wolne urządzenie może wpłynąć na spadek wydajności linii pakującej
2. Łatwość integracji i kompatybilność z linią pakującą – niektórzy producenci, m.in. Markem-Imaje, oferują specjalne wersje OEM dla integratorów w celu prostej integracji z maszyną pakującą
3. Łatwość obsługi i serwisowania, w tym konieczność przeglądów okresowych
4. Dostępność i zakres oferty materiałów eksploatacyjnych – taśm termotransferowych, w celu zapewnienia odpowiedniej kalki do zróżnicowanych rodzajów folii opakowaniowych
5. Możliwość integracji z systemami MES lub ERP przedsiębiorstwa

Podsumowanie

Zastosowanie drukarki termotransferowej na linii pakującej pozwala przede wszystkim zwiększyć efektywność produkcji i drukować w czasie rzeczywistym dane zmienne, jak data produkcji, przydatności, nr serii, partii, jak również kody kreskowe 1D i 2D, w tym GS1 QR zawierające dane dynamiczne. Czysta technologia druku, bez chemikaliów i atramentów, sprzyja firmom w realizacji celów zrównoważonego rozwoju, a funkcje smart występujące np. w drukarkach serii SmartDate® Markem-Imaje, jak zaawansowana diagnostyka, minimalizacja przestojów i raportowanie, usprawnia procesy i funkcjonowanie w środowisku Przemysłu 4.0.