Spis treści:
Producenci suplementów diety coraz większą uwagę koncentrują na bezpieczeństwie opakowań. Szczególne znaczenie ma to w przypadku eksportu do Niemiec, gdzie już wkrótce zaczynają obowiązywać jedne z najbardziej restrykcyjnych przepisów dotyczących farb drukarskich i atramentów stosowanych na opakowaniach żywności.
Mowa o German Printing Ink Ordinance (GIO), czyli niemieckim rozporządzeniu regulującym substancje stosowane w nadrukach opakowań mających kontakt z żywnością.
Choć regulacja została przyjęta w Niemczech, jej wpływ obejmuje praktycznie cały europejski rynek spożywczy i suplementacyjny. Wielu niemieckich dystrybutorów, sieci retail oraz właścicieli marek już dziś wymaga zgodności z GIO od swoich dostawców opakowań i produktów.
Warto wspomnieć, że Niemcy odpowiadają za znaczącą część europejskiego rynku suplementów diety i pozostają jednym z najważniejszych kierunków eksportowych dla producentów z Polski i Europy Środkowo-Wschodniej. Według danych Grand View Research wartość niemieckiego rynku suplementów diety osiągnęła 7,82 mld USD w 2024 roku i ma rosnąć w tempie ponad 9% rocznie do 2030 roku.
Wzrost rynku napędzają sami konsumenci. Badania pokazują, że suplementy diety regularnie stosuje już większość dorosłych Niemców, szczególnie w obszarach związanych z odpornością, zdrowym starzeniem się oraz profilaktyką zdrowotną. Jednocześnie rosną oczekiwania dotyczące jakości, bezpieczeństwa i transparentności produktów, co obejmuje również bezpieczeństwo materiałów opakowaniowych.
Właśnie dlatego nowe przepisy German Printing Ink Ordinance (GIO) mogą mieć realny wpływ na producentów suplementów eksportujących do Niemiec.
Dlaczego branża suplementów diety powinna zwrócić uwagę na GIO?
W przypadku wielu produktów, w tym również suplementów diety, opakowanie pełni szczególnie ważną rolę:
- chroni produkt przed wilgocią i utlenianiem,
- zapewnia trwałość składników aktywnych,
- zawiera rozbudowane oznakowanie,
- często wykorzystuje zaawansowane technologie druku i znakowania.
Jednocześnie suplementy bardzo często pakowane są w folie, saszetki, stick packi, jak również blistry i kartony zawierające materiał z recyklingu.
Tego typu aplikacje należą dziś do obszarów podwyższonego ryzyka migracji substancji chemicznych z nadruku do produktu.
Czym jest German Printing Ink Ordinance?
GIO (Druckfarbenverordnung) to niemieckie rozporządzenie dotyczące farb drukarskich przeznaczonych do materiałów mających kontakt z żywnością.
Przepisy obejmują:
- farby drukarskie,
- atramenty,
- lakiery,
- powłoki,
- nadruki na opakowaniach,
- znakowanie dat i numerów partii.
Co ważne — regulacja nie ogranicza się wyłącznie do bezpośredniego kontaktu z żywnością.
Oceniane jest również ryzyko:
- migracji przez materiał opakowania,
- migracji lotnych substancji,
- przenoszenia substancji podczas magazynowania i transportu.
W praktyce oznacza to, że nawet nadruk znajdujący się na zewnętrznej stronie opakowania suplementu może podlegać ocenie zgodności.
Jakie ryzyka dotyczą producentów suplementów diety?
1. Atramenty do znakowania mogą nie spełniać nowych wymagań
W wielu zakładach produkcyjnych stosuje się standardowe atramenty na bazie MEK’u do:
- nadruku dat ważności,
- numerów partii,
- serializacji,
- kodów QR,
- oznaczeń logistycznych.
Wiele dotychczas stosowanych formuł atramentów może zawierać substancje nieuwzględnione na pozytywnej liście GIO, co może powodować migrację do produktu.
Szczególnie dotyczy to:
- atramentów UV,
- niektórych rozpuszczalników (np. MEK’u – metyloetyloketonu), które są bazą dla atramentów
- fotoinicjatorów,
- dodatków stosowanych w szybkich liniach pakujących.
2. Niemieccy odbiorcy coraz częściej wymagają deklaracji zgodności
Coraz więcej producentów suplementów eksportujących do Niemiec otrzymuje od klientów pytania dotyczące:
- zgodności opakowań z GIO,
- deklaracji migracyjnych,
- dokumentacji GMP,
- składu stosowanych atramentów.
Brak odpowiedniej dokumentacji dla producentów suplementów eksportujących swoje produkty na rynek niemiecki i szwajcarski może dziś oznaczać opóźnienia we wdrożeniu produktu, dodatkowe audyty, konieczność wymiany materiałów opakowaniowych i sposobu ich znakowania, a nawet ryzyko utraty kontraktu.
3. Problem dotyczy całego systemu opakowaniowego
Jednym z najważniejszych aspektów GIO jest to, że ocenie podlega nie tylko sam atrament, ale cały system, czyli: materiał opakowania, zastosowany lakier i klej, etykieta, nadruk oraz warunki przechowywania produktu. I z uwagi na ryzyko migracji i strukturę opakowania, ten sam atrament może być zgodny na grubym kartonie, ale już nie na cienkiej folii lub stick packu.
Jak przygotować się do wymagań GIO?
Producenci suplementów diety powinni przeanalizować stosowane atramenty i technologie znakowania, deklaracje zgodności od dostawców opakowań, wyniki badań migracji, dokumentację GMP dla materiałów opakowaniowych, nie zapominając o wymaganiach poszczególnych klientów eksportowych. Szczególną uwagę warto zwrócić na saszetki, stick packi, opakowania elastyczne, folie jednowarstwowe, produkty zawierające tłuszcze i oleje.
Dlaczego suplementy diety są szczególnie wrażliwą kategorią?
Produkty suplementacyjne często zawierają:
- oleje,
- ekstrakty roślinne,
- substancje aktywne o wysokiej absorpcji,
- składniki higroskopijne.
To zwiększa ryzyko absorpcji substancji migrujących z opakowania. Dodatkowo produkty mają często długi shelf life, są magazynowane w podwyższonych temperaturach i nierzadko trafiają do sprzedaży online i eksportowej. Wszystkie te czynniki zwiększają znaczenie bezpieczeństwa chemicznego opakowania.
GIO również jako przewaga konkurencyjna
Dla producentów suplementów diety zgodność z GIO może stać się ważnym argumentem handlowym:
- przy eksporcie do Niemiec,
- podczas audytów klientów,
- we współpracy z sieciami retail,
- przy budowaniu wizerunku jakości i bezpieczeństwa produktu.
Rynek wyraźnie zmierza dziś w kierunku :
- opakowań niskomigracyjnych,
- pełnej identyfikowalności surowców,
- bardziej restrykcyjnych wymagań zgodności z przepisami.
Firmy, które odpowiednio wcześnie przygotują swoje opakowania i procesy znakowania, będą miały znacznie łatwiejszy dostęp do wymagających rynków eksportowych. Warto więc sprawdzić, czy atramenty stosowane do znakowania opakowań suplementów diety spełniają wymagania GIO.
Polska jako hub produkcyjny suplementów
Polska nie jest dziś jeszcze może globalnym liderem marek suplementacyjnych, ale jest bardzo silnym europejskim hubem produkcyjnym i private label z dużym potencjałem wzrostu. Jednym z czynników wspierających rozwój polskiego sektora suplementów jest silne zaplecze farmaceutyczne. Standardy GMP, rozbudowane systemy jakości oraz doświadczenie zdobyte w produkcji leków i wyrobów OTC sprawiają, że polskie zakłady są często wybierane jako partnerzy produkcyjni dla marek działających na wymagających rynkach europejskich. Największą przewagą zakładów zlokalizowanych w Polsce są koszty produkcji – niższe niż w Europie Zachodniej, jak również wspomniane standardy GMP/ISO, mocna produkcja kontraktowa oraz dobra logistyka do krajów Unii.
