Drukarki termotransferowe na linie pakujące

Drukarki termotransferowe na linie pakujące służą do nadruków zmiennych informacji na wszelkiego rodzaju foliach, laminatach, foliach metalizowanych stosowanych do pakowania produktów. Do nadruku wykorzystywana jest taśma termotransferowa. Drukarki instalowane są na maszynach pakujących pionowych, poziomych, zgrzewających itp. Powszechnie stosowane w branży spożywczej, ale też farmaceutycznej, elektrycznej. Nadruki w wysokiej rozdzielczości, od prostych jak data, kod kreskowy, po bardziej złożone, jak grafika, schematy itp.

Seria drukarek przemysłowych termotransferowych Markem-Imaje SmartDate zapewnia wysokiej jakości, trwały nadruk zmiennych informacji (np. data przydatności, numer serii, data produkcji, cena) oraz kodów na różnego rodzaju foliach opakowaniowych oraz na etykietach.

Parametry termotransferowych drukarek przemysłowych:

• nowa, standardowa taśma 1100 m zmniejsza liczbę przerw w pracy –  SmartDate X40 / SmartDate X60 / SmartDate X45 / SmartDate X65
• przeznaczone do pracy w trybie start-stopowym lub ciągłym, SmartDate X65 łączy w sobie dwa tryby pracy
• przystosowane do współpracy z maszynami pakującymi zarówno pionowymi, jak i poziomymi
• możliwość znakowania nawet na bardzo szybkich liniach produkcyjnych –  SmartDate X65
• znakowanie dużych komunikatów – SmartDate 5/128
• szeroka gama wysokiej jakości taśm termotransferowych Markem-Imaje – Xceed, Xtra oraz Xpert
• wiele trybów oszczędzania taśmy
• prosta obsługa
• wykrywanie martwych punktów na głowicy
• System Detect-Plus do sprawdzania i potwierdza obecność, położene i jakość kodu na każdym opakowaniu – dostępny dla SmartDate X45 i SmartDateX65

Co to są drukarki termotransferowe do druku na liniach pakujących?

Są to urządzenia montowane najczęściej na maszynach pakujących / napełniających pionowych i poziomych typu flowpack.

Drukarki termotransferowe na linie pakujące służą do kodowania informacji służących identyfikacji produktów – istotnych z punktu widzenia widoczności produktu w całym łańcuchu dostaw. Są to zmienne informacje, jak data produkcji czy data przydatności, w formie czytelnej dla ludzkiego oka. W przyszłości będą to kody QR z GS1 Digital Link, zawierające o wiele więcej informacji, m.in. cenę produktu, skład, pochodzenie składników itp. Często drukowany jest też kod kreskowy, np. EAN 13 lub znaki graficzne czy symbole. Nadruk na opakowaniu nanoszony jest przed zapakowaniem produktu.

Przykładem takiego urządzenia są drukarki termotransferowe SmartDate Markem-Imaje. SmartDate wykorzystuje technologię termotransferu do przenoszenia atramentu/barwnika z taśmy barwiącej na powierzchnię podłoża. Wiele powierzchni nadaje się do druku termotransferowego, ale w celu uzyskania optymalnej wydajności, starannie dobrane powinny być takie zmienne, jak typ głowicy drukującej, podłoże, taśma termotransferowa i parametry samego urządzenia. Przemysłowa drukarka termotransferowa do druku na foliach opakowaniowych składa się z kasety, w której znajduje się mechanizm drukujący z głowicą drukującą oraz rolkami prowadzącymi taśmę termotransferową oraz z kontrolera/interfejsu operatora. Nowoczesne drukarki mają wygodne, zewnętrzne ekrany dotykowe ułatwiające obsługę urządzenia.

Rodzaje drukarek termotransferowych na linie pakujące

Drukarki termotransferowe montowane na maszynach pakujących możemy podzielić ze względu na tryb pracy – start-stopowy i ciągły. Tryb pracy narzuca rodzaj maszyny pakującej. Jak działa tryb start-stopowy? W trybie start-stopowym (in. przerywanym) podłoże (folia) utrzymywane jest w ustalonej pozycji (maszyna pakująca zatrzymuje się, aby napełnić opakowanie produktem). Element z głowicą drukującą przyspiesza do zadanej prędkości, aby następnie aktywowana głowica wykonała nadruk. W przypadku trybu ciągłego to głowica drukująca utrzymywana jest w stałej pozycji, a do pomiaru prędkości materiału, na którym ma być wykonany wydruk wykorzystuje się enkoder. Taśma termotransferowa przyspiesza, aby dostosować się do prędkości podłoża, następnie głowica znakująca jest aktywowana w celu wykonania nadruku.

Drukarki termotransferowe na linie pakujące możemy też podzielić ze względu na szerokość głowicy – drukarki SmartDate występują z głowicami o szerokości 32 mm, 54 mm oraz 128 mm. Dobór urządzenia uzależniony jest od konkretnej aplikacji. W przypadku drukarek SmartDate możliwa jest zmiana konfiguracji urządzenia, zarówno w przypadku trybu pracy jak i szerokości głowic. Dla wygody użytkownika występuje też wersja, która łączy w jednym te dwa tryby pracy.

Na jakich podłożach można drukować drukarką termotransferową na linii pakującej?

W aplikacjach, gdzie stosuje się drukarki termotransferowe typu SmartDate na liniach pakujących używane są opakowania z polipropylenu (PP), polietylenu (PE), papieru oraz folii metalizowanej. Podłoże z polipropylenu jest podłożem preferowanym, umożliwia nadruki o najlepszej jakości. Folia z polietylenu jest podłożem trudniejszym w użyciu, prędkość druku zwykle jest ograniczona do 300 mm/s lub nawet mniej. Drukowanie drukarkami termotransferowymi na linii pakującej na opakowaniach papierowych jest zwykle używane tylko w trybie start-stopowym, a jakość druku zależy od gatunku papieru. Przy tego typu opakowaniach w grę wchodzi wyłącznie druk na niskich prędkościach. W przypadku opakowań z folii metalizowanej, prędkość druku, a co za tym idzie wydajność, zależy od grubości folii. W tym przypadku folia metaliczna odprowadza ciepło z głowicy drukującej, a przez to, aby uzyskać dobrą jakość wydruku, często trzeba obniżyć prędkość druku lub podnieść parametr odpowiadający za wyższy kontrast drukowanego komunikatu.

Taśma termotransferowa – niezbędny materiał eksploatacyjny wpływający na jakość druku i żywotność głowicy

Do prawidłowego działania przemysłowej drukarki termotransferowej na liniach pakujących niezbędna jest taśma termotransferowa. Jakie są jej funkcje? Przede wszystkim to dzięki niej na opakowaniu pojawia się nadruk. Ale ma też za zadanie chronić głowicę drukującą, która jest wrażliwym elementem całego urządzenia.

Taśma termotransferowa to materiał eksploatacyjny stosowany w drukarkach termotransferowych. To cienka folia z warstwą atramentu (farby) i specjalną powłoką spodnią. Taśma termotransferowa składa się z kilku warstw – warstwy wierzchniej, warstwy atramentu, podkładu, warstwy bazowej oraz powłoki spodniej.

Warstwa wierzchnia wspomaga przyczepność atramentu do podłoża i może poprawić odporność chemiczną w rożnych środowiskach. Warstwa farby służy do nałożenia drukowanego „obrazu”, czyli zawartości drukowanego komunikatu na podłoże, którym jest folia opakowaniowa, w momencie, gdy taśma styka się z „aktywowanymi” elementami grzejnymi na głowicy drukującej. Podkład pomaga zapewnić równomierne uwalnianie atramentu z folii. Warstwa bazowa tworzy stabilny, mechaniczny nośnik dla atramentu. Powłoka spodnia smaruje oraz chroni głowicę drukującą, zmniejsza elektryczność statyczną, ułatwia przenoszenie ciepła z głowicy drukującej na taśmę i pomaga chronić głowicę drukującą.

. Warstwa atramentu składa się z mieszaniny wosku i żywicy, których proporcje nadają charakter taśmie. Wyższa zawartość żywicy zapewnia większą odporność nadruku na różne warunki, ale maksymalna prędkość drukowania jest niższa. Podobnie taśmy o wyższej zawartości wosku mogą pracować z większą prędkością, ale produkują nadruki o mniejszej odporności. W zależności od podłoża, na którym wykonujemy nadruk, możemy zastosować różne rodzaje taśm termotransferowych – Markem-Imaje zapewnia szeroką ofertę różnego rodzaju taśm termotransferowych umożliwiających zastosowanie w zróżnicowanych aplikacjach.

Jakość druku w drukarkach termotransferowych SmartDate na linie pakujące

Jakość druku w termotransferowych drukarkach na linie pakujące zależy od wielu parametrów – znakowanego podłoża, rodzaju i jakości zastosowanej taśmy termotransferowej, jakości głowicy drukującej, ustawień parametrów urządzenia, sposobu i jakości montażu oraz prawidłowej pozycji głowicy drukującej. Przy zastosowaniu niższej rozdzielczości (200 dpi zamiast optymalnej 300 dpi), uzyskamy nadruk niższej jakości, ale wyższą prędkość. Podobnie przy zastosowaniu trybów oszczędzania taśmy termotransferowej – obniżymy koszty zużycia materiałów eksploatacyjnych kosztem obniżenia jakości. Im wyższy poziom oszczędzania, tym mniejsza ilość atramentu wykorzystywanego na wydruk, co skutkuje spadkiem jakości.

Aby zapewnić najlepszą jakość druku, w drukarkach SmartDate energia dostarczana do każdego elementu głowicy drukującej jest dokładnie kontrolowana podczas cyklu drukowania. Zapobiega to również przegrzaniu głowicy drukującej i umożliwia optymalizację pod kątem określonych typów taśm i podłoży.

Jakość druku zależy też od prędkości i parametru, jakim jest rozdzielczość druku. Przy zredukowanej rozdzielczości druku można osiągnąć znacznie większe prędkości druku. Jakość druku może zależeć nawet od rodzaju zastosowanej czcionki – czcionki z drobnymi szczegółami, np. Times New Roman nie są drukowane tak dobrze jak czcionki bezszeryfowe, np. Arial. Zastosowanie boldowania zwykle poprawia jakość druku w takich przypadkach.

Kryteria wyboru przemysłowej drukarki termotransferowej na linie pakujące
Wybierając drukarkę termotransferową na linię pakującą należy wziąć pod uwagę wiele czynników – wymagania techniczne aplikacji, budżet, miejsce na linii produkcyjnej, ale też renomę dostawcy i kompleksowość jego oferty. O typie urządzenia i trybie jego pracy – czy ma być to tryb start-stopowy czy ciągły- decyduje rodzaj maszyny pakującej. Na wybór szerokości głowicy – czy 32 mm, czy 53 mm, czy 128 mm ma wpływ obszar zadruku, który znajdzie się na docelowym opakowaniu naszego produktu. Najbardziej uniwersalną i najczęściej stosowana wersją są głowice 4-calowe. Jednak jeśli wiemy, że nasze nadruki nie przekroczą szerokości 32 mm, możemy zdecydować się na tańszą wersję drukarki. W przypadku drukarek SmartDate, istnieje możliwość zamiany wersji start-stopowej na ciągłą oraz głowicy drukującej 32 mm na 53 mm. Zapewnia to elastyczność użytkownikowi na wypadek zmiany parametrów aplikacji. Warto sprawdzić, czy producent oferuje również gwarancję na głowicę drukującą. Markem-Imaje jako jeden z niewielu producentów, udziela gwarancji na głowice drukujące do drukarek SmartDate. Ponadto zapewnia kilka typów głowic, dostosowanych do specyficznych wymagań aplikacji. Obok standardowych, odpowiednich dla większości zastosowań, oferuje również takie, które są szczególnie skuteczne w zastosowaniach, gdzie wymagana jest większa energia, na przykład tam, gdzie używane są taśmy żywiczne. Kolejnym przykładem może być głowica dedykowana do zastosowań, w których istnieje ryzyko uszkodzenia w wyniku uderzenia lub taka z lepszą odpornością na zużycie mechaniczne w aplikacjach o dużym tarciu.

Integracja drukarek termotransferowych z liniami pakującymi

Przemysłowe drukarki termotransferowe powinny być właściwie zintergrowane z linią pakującą, by zapewnić prawidłowe działanie urządzenia i uzyskać wysoką jakość wydruku. Rodzina drukarek SmartDate to również dedykowana wersja dla integratorów – OEM. Zaprojektowane dla najbardziej wymagających aplikacji, SmartDate X45 i X65 OEM Connect zapewniają płynne, ekonomiczne i bezproblemowe rozwiązanie do integracji OEM. Urządzenie jest na tyle kompaktowe, że można go podłączyć w dowolnej konfiguracji montażowej oraz mieć swobodny dostęp do menu konfiguracji, jak wybór komunikatu do druku, monitorowania produkcji oraz do pomocy dla obsługi w postaci tutoriali. W wersji dla integratorów kontroler ma niewielkie rozmiary, aby można go było łatwo zainstalować w ograniczonej przestrzeni w szafce sterowniczej maszyny pakującej. Konfiguracja typu plug and play , którą można przeprowadzić w systemie Windows lub w przeglądarce Internet Explorer, ułatwia komunikację z hostem interfejsu człowiek-maszyna (HMI). Pełną funkcjonalność drukarek można zapewnić poprzez łączność z sieciowym interfejsem użytkownika lub wirtualną siecią komputerową za pośrednictwem hosta HMI. Dodatkowo, do drukarki można podłączyć opcjonalny zdalny interfejs użytkownika z ekranem dotykowym i umieścić go w dowolnym miejscu maszyny pakującej.

Sprawną integrację oraz elastyczność zapewnia również możliwość zmiany wersji urządzenia z trybu pracy ciągłej na start-stopową oraz wersji prawej na lewą, i odwrotnie.