Spis treści:
Firma Markem-Imaje pomogła jednemu z graczy, odnoszącemu największe sukcesy w branży produktów wytłaczanych na światowym rynku, firmie Mebra Plastic Italia, w znacznej poprawie wydajności, zrównoważonego rozwoju i redukcji kosztów.
Wdrożenia kompleksowego rozwiązania składającego się z drukarek inkjet do druku ciągłego (CIJ), materiałów eksploatacyjnych i oprogramowania Markem-Imaje w fabrykach Mebra Plastic Italia umożliwiło producentowi, który eksportuje około 40 000 średnio- i wysokociśnieniowych rur z tworzyw sztucznych do 80 krajów na całym świecie, zmniejszenie floty drukarek o połowę – z 30 do 15, pozwalając na znaczną redukcję kosztów i zużycia atramentu.
Wynikająca z tego redukcja ilości odpadów i zużycia energii to dwa kluczowe elementy ważne dla działającej od pół wieku rodzinnej firmy zajmującej się ekstruzją. Jest ona mocno zaangażowana w ochronę lokalnego środowiska i poprawę swoich kluczowych wskaźników wydajności w zakresie zrównoważonego rozwoju poprzez zmniejszenie zużycia energii i materiałów eksploatacyjnych.
„Partnerstwo Mebra/ Markem-Imaje to najlepsza opcja, szczególnie pod względem środowiska, w którym żyjemy, ponieważ umożliwiło nam redukcję zużycia energii i ilości odpadów w tym samym tempie, optymalizując jednocześnie produkcję, magazynowanie i dostawy” – mówi Nicola Marchesin, Manager ds. IT w firmie Mebra Plstic.
Nieefektywności w drukowaniu na rurach z tworzyw sztucznych
Firma Mebra Plastic Italia zdecydowała się zwrócić do firmy Markem-Imaje, ponieważ od dawna uznawana jest ona za międzynarodowy punkt odniesienia w dziedzinie druku na produktach ekstrudowanych. Oprócz wykorzystywania 30 drukarek atramentowych do zaspokajania swoich potrzeb produkcyjnych, Mebra posiadała kilka systemów automatyzacji produkcji, co ograniczało jej zdolność do weryfikacji jakości kodowania i optymalizacji procesu produkcji metodą wytłaczania. Niezwykle niskie marże, złożone przepisy charakteryzujące się wieloma zmiennymi na całym świecie oraz linia produkcyjna, której często nie można było zatrzymać po uruchomieniu, stanowiły główne wyzwania w optymalizacji produkcji i zrównoważonym rozwoju.
Markem-Imaje natychmiast ustaliła, w jaki sposób Mebra może zmniejszyć o połowę liczbę drukarek do znakowania rur z tworzyw sztucznych z 30 do 15, zachowując ten sam poziom produkcji, zautomatyzować operacje znakowania i zmniejszyć poziom błędów praktycznie do zera. Zapewniła także, że Mebra ograniczyła zużycie materiałów eksploatacyjnych oraz wdrożyła w swoich urządzeniach zarządzanie identyfikowalnością, zapobieganiem fałszowaniu i kontrolą jakości produktów.
Mebra zainstalowała drukarki Markem-Imaje do druku ciągłego CIJ 9450 E, zaprojektowane specjalnie dla sektora wytłaczania, z możliwością drukowania wysokiej jakości kodów nawet na przewodach o średnicy 1,1 mm i na kablach o długości do 3 000 km, bez konieczności czyszczenia głowicy drukującej.
Specjalistyczne oprogramowanie i atrament do wytłaczanych tworzyw sztucznych
Markem-Imaje zamieniło materiały eksploatacyjne Mebra na swój srebrny atrament, pasujący do wszystkich produktów, unikając strat wynikających ze stosowania materiałów eksploatacyjnych o różnych kolorach. Tusz może przylegać do każdego podłoża i gwarantuje ten sam kontrast i taką samą czytelność w aplikacjach znakowania przewodów na jasnych i ciemnych powierzchniach na wszystkich produktach wytłaczanych, niezależnie od koloru.
Markem-Imaje wdrożyło także pakiet oprogramowania CoLOS® Packaging Intelligence, który integruje się z linią produkcyjną wytłaczanych tworzyw sztucznych i systemami ERP w celu digitalizacji, automatyzacji i weryfikacji produkcji, zapewniając jednocześnie wgląd w dane i raportowanie w celu zoptymalizowania produktywności i innych kluczowych wskaźników KPI, takich jak zrównoważony rozwój. W synergii z systemem MES firmy Mebra, CoLOS® automatycznie gwarantuje, że producent rur z tworzyw sztucznych umieści właściwy kod na właściwej rurze.
Nicola Marchesin, Manager ds. IT w firmie Mebra Plstic, mówi: „Pozwoliło nam to znacznie zwiększyć wydajność, skrócić czas pracy urządzeń zainstalowanych na linii i umożliwić wdrożenie nowych rozwiązań, takich jak automatyczne pomiary, mniejsza liczba rodzajów atramentu i mniej odpadów dzięki bardziej ekologicznym pojemnikom z materiałami eksploatacyjnymi oraz mniejsze zużycie energii.”
Kierownik produkcji Mebra Plastic, Marco Boi, dodaje, że połączone rozwiązanie Markem-Imaje „jak dotąd skutecznie zmniejszyło o połowę liczbę drukarek wymaganych do produkcji, znacznie zmniejszając zużycie energii, materiałów eksploatacyjnych i związanych z tym odpadów.”
Studium przypadku eksperta w dziedzinie tworzyw wytłaczanych, firmy Mebra Plastic Italia
Materiał powstał na podstawie tekstu Francesco PAGLIALONGA zamieszczonego na blogu Markem-Imaje.
